齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，滚齿应用 广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。

滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用 广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。

1 齿数不正确

主要原因

1） 分齿交换齿轮调整不正确

2） 滚刀选用错误

3） 工件毛坯尺寸正确

4） 滚切斜齿轮时，附加运动方向不对

解决方法

1） 重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确

2） 合理选用滚刀

3） 更换工件毛坯

4）增加或减少差动交换齿轮中的中间轮

2 齿形不正常——齿面出棱

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种

1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

2）滚刀轴向窜动林

3）滚刀径向跳动大

4）滚刀用钝

解决方法

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度（精确度）以及机床主轴的几何精度：

1） 控制滚刀刃磨质量

2） 保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

3） 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承(bearing)，尤其是止推垫片

4） 更换新刀

3 齿形不正常——齿形不对称（symmetry)

主要原因

1） 滚刀安装不对中

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

3） 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

4） 滚刀安装角的误差太大

解决方法

1） 用“啃刀花”法或刀规对刀

2） 控制滚刀刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装解

4 齿形不正常——齿形角不对

主要原因

1） 滚刀本身的齿形角误差太大

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

3） 滚刀安装角的误差大

解决方法

1） 合理选用滚刀的精度

2） 控制滚刀的刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装角

5 齿形不正常——齿形周期性误差

主要原因

1） 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大

2） 机床工作台回转不均匀

3） 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰

4） 刀架滑板有松动

5） 工件装夹不合理产生振摆

解决方法

1） 控制滚刀的安装精度

2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

3） 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

4） 调整刀架滑板的塞铁

5） 合理选用工件装夹的正确方案

6 齿圈径向跳动超差

主要原因

工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合

有关机床、夹具方面：

工作台径向跳动大

心轴磨损或径向跳动大

上下顶针有偏差或松动

夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直

工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够

有关工作方面：

工件定位孔直径超差

用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差

工件夹紧刚性差

解决方法

着眼于控制机订工作台的回转精度（精确度）与工件的正确安装

有关机床和夹具方面：

检查并修复工作台回转导轨

合理使用和保养工件心轴

修复后立柱及上顶针的精度

夹具定位端与工作台回转中心线不垂直

提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽

有关工件方面：

控制工件定位孔的尺寸精度

控制工件外圆与内孔的同轴度误差

夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要原因