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新闻动态齿条加工磨削用量、砂轮选择及注意事项说明
齿条加工磨削用量、砂轮选择及注意事项说明
紧接着在螺丝磨床上磨齿条的方法，继续分享磨削用量、砂轮选择及注意事项说明，分别如下，供参考了解。
1、磨削用量及砂轮选择
磨削分粗磨、半精磨和精磨。全齿深为1.8mm。
粗磨时，每次吃刀深为0.2mm。。为减少分齿时间，粗磨时一齿磨至留有0.1mm的精磨余量深度，然后分齿磨二齿。加工中允许修正砂轮。
半精磨时，每次吃刀深0.07mm，精磨时每次吃刀深0.03mm。半精磨、精磨时必须一次连续磨出，一次完成砂轮修整。选择砂轮为白色氧化铝，粒度为150-180，硬度为。
2、磨削时注意事项
a、精磨前必须提前启动机床，砂轮空转半小时，使主轴升温，伸长达到较稳定状态，以免加工中引起变化而影响精度。
b、精磨时，每齿磨削时无进刀，手动夹具上下走刀次数必需相同，因为走刀次数不同亦会影响精度。
c、精磨时必须一次修整砂轮，一气哈成，中间不得间隙，以免影响齿距精度。
另外在精磨时，在齿面上涂以龙胆紫色，以便观察两齿侧是否同时磨出，这样才能保证精度。
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